污（wū）水处理SCADA系统

系（xì）统总体设计

本系（xì）统采用HOLLiSec·LK系列PLC控制系统，选用LK220系列PLC。采用LK 220 冗余系统，配置两套完全相同的主控单元，须包（bāo）括电源转（zhuǎn）接模块、CPU 模块（kuài）、冗余通信模块。上位机采用亚控King Scada3.7,进（jìn）行可视化显示。

如网络架构（gòu）下图所示：

此（cǐ）次（cì）改造设计采（cǎi）用一（yī）体化的整体网络架构，满足现（xiàn）场实（shí）时数据的采集处理和控（kòng）制，同时还（hái）能适应今（jīn）后发展的需要（yào），为今后智（zhì）能工（gōng）厂的（de）建设奠定基础。

对（duì）系统（tǒng）进行总体（tǐ）改造方案设计（jì），采用一次规（guī）划（huá）、分步（bù）实施的（de）方（fāng）案，并结合设备大修进行改造（zào）。前期将所有准备（bèi）工作在不影响机（jī）组运（yùn）行的情况下全部完（wán）成。PLC控制（zhì）系统（tǒng）及上位机软（ruǎn）件组（zǔ）态逻辑（jí）完（wán）成、画面（miàn）组态完成、电缆敷设到位（wèi），系（xì）统（tǒng）控制柜全部搬到改造附近，等（děng）机组（zǔ）停运进行机柜安装就位、接线调试，大大（dà）减少机组停运时间（jiān），确保公司经济效益最大化。

改造后实（shí）现功能：

1、PLC控制系统具有冗余功能（néng），报警功（gōng）能更加完善（shàn），系统更加稳定可靠，减少（shǎo）控制系（xì）统事故影响范围（wéi）及由此造成的其它安全隐患。

2、实现（xiàn）模拟量实时在线监控和在线（xiàn）修改功能（néng）；对排查现场（chǎng）仪表问题更方便快捷。

3、更加完（wán）整的历史记录和开放式的（de）连通（tōng）性，便（biàn）于（yú）工厂信息化系统建设。

4、人员配置更加优化（huà），全部（bù）实现（xiàn）远程监视和（hé）控制。

5、维护及（jí）修改方便，管理（lǐ）根据（jù）统一，备品备件更加优化，硬（yìng）件和（hé）软（ruǎn）件（jiàn）均使用目（mù）前市场（chǎng）主流产品，备品备件（jiàn）采购有充足（zú）的市场可供选择，对降低采购周期和采购（gòu）成本都有积极意（yì）义。

控制系统功能

1.实现的方（fāng）式

为了（le）水处理自控系统的安全可靠和生产的连续性，提高自动（dòng）化水平，并适应整（zhěng）个系统工艺需要，通（tōng）过对自动化控制系统的（de）改造（zào），实现（xiàn）对系统工艺参数、电气参数和设备运行状态进行（háng）监测、控制、连锁和报警（jǐng）以及（jí）报（bào）表，通过多种通讯协议和手（shǒu）段（duàn），完成整个（gè）水处（chù）理系统（tǒng）所必需的数据（jù）采集及上位（wèi）监视和管理作用（yòng）。在（zài）满（mǎn）足工艺流程的要求之外，还能实现（xiàn）水（shuǐ）处理系统的（de）安全生产，提（tí）高生产管理（lǐ）水平。

2.系统的控（kòng）制方式

系统由三层网络结（jié）构组成，即设备层，控制层，监控层。

（1）设（shè）备层

设（shè）备层由底层设（shè）备（接（jiē）触器、变频器）和测量仪表（流（liú）量（liàng）计，液位计，变送器（qì）等）组成，是系统（tǒng）的（de）基础（chǔ）部分。本（běn）层的核心是（shì）测量工艺环节（jiē）的相关参数（shù），并将（jiāng）数据传至PLC控（kòng）制器，进而（ér）优化（huà）底层设备的运行（如变频器的起停（tíng）、加药系（xì）统的联动），最终（zhōng）达到工艺系统的要（yào）求。

（2）控制层（céng）

本层的核心（xīn）是PLC控制（zhì）器，具（jù）有承上启下的作用，承上：通（tōng）过工业以太网或者（zhě）无（wú）线上位监控系统通讯；启下：通过硬（yìng）接线（屏蔽电缆）或者总（zǒng）线方（fāng）式与底层设备（bèi）连接。

（3）监控层

本系统的监控任务管（guǎn）理主要是（shì）在集控室实现的（de）。各子站PLC控制（zhì）器采集到的底层信息，通过工业以太（tài）网（wǎng）传至集控室，在集控室进行数（shù）据的处理、储存、分析，进而为决策者提供优化（huà）方（fāng）案，以实（shí）现工艺系统的预期目标。

（4）中央（yāng）控制室的功能

水处理（lǐ）控制功能应包括实时工艺流程（chéng）图显（xiǎn）示、用户登录（lù）、参（cān）数设置（zhì）、系统监测管理（lǐ）、报警、实时（shí）曲线及历（lì）史曲线、报表打印及上位管理（lǐ）机的管理功能等。

（5）现场工程（chéng）师控制站功能

按照控制程序对工艺过程、电气设备进（jìn）行自动控制（zhì），同时采集（jí）工艺参（cān）数（shù），电气参数（shù）及（jí）电气设备运行状态。

通过通信网络与中央控制（zhì）室的监控（kòng）管理系统进（jìn）行（háng）通信（xìn）。向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。

在操作屏上显示（shì）所辖（xiá）工段的工（gōng）艺流程图，工艺（yì）参（cān）数，电气（qì）参（cān）数，及设（shè）备运行状态。通（tōng）过设（shè）定（dìng）工（gōng）艺参数，控制电气设备（bèi）。

现场控制站提供方便（biàn）的自（zì）动控制，临界报（bào）警和连续的回路（lù）控制。

和中央监控站（zhàn）连接（jiē）的现场界面单元：每个现场控（kòng）制站作（zuò）为中央（yāng）站的一个（gè）现场界面单（dān）元，中央（yāng）工作站将对现场控制站的工作进行监控。

设不间断电源，保证在（zài）停电故障（zhàng）时系统仍（réng）能安全可靠地运行。

上位机系统软件

1、系（xì）统构成

上位（wèi）机（jī）系统软（ruǎn）件采用亚控king SCADA平（píng）台,大体分（fèn）为三层（céng），各层（céng）主要功能（néng）如（rú）下：

（1）数（shù）据采集层：与（yǔ）现场设备通过以（yǐ）太网的形式对（duì）设备数据（jù）进行采集，对不支持以太网（wǎng）的设备，可通过增加串口（kǒu）服务（wù）器（qì）的形式，将串口转换为网（wǎng）口（kǒu）的方式实现数据的（de）采集。亚（yà）控Kingioseserver数据采集平台支持（chí）各种设备（bèi）协议，可实现各设（shè）备数据的（de）快速采集，数据采集平台具有（yǒu）通讯故障自诊断、自（zì）恢复、断网缓存续传等功能（néng），保证数据（jù）采集的稳定性、完整性。

（2）存储分析层（céng）：采（cǎi）集平台可以将采集到（dào）的数据存储至亚控工业实时历史数据库KH，实现数据（jù）的备（bèi）份存储。同（tóng）时（shí），采集到的实时数（shù）据可以提供（gòng）到SCADA服（fú）务器，进行报警、计算等处理，为生产安全提（tí）供强（qiáng）有力的数据支撑，通过实时/历史数据可以对各矿的安全（quán）生产状况进行综合性动态（tài）分析，为（wéi）科（kē）学决策提（tí）供依据。

（3）数据（jù）应（yīng）用层：系统（tǒng）提供综合可视化客户端，通过组态（tài）的方式，支持图形、图表（biǎo）、曲（qǔ）线等展（zhǎn）示形式（shì），实（shí）现业务功能应（yīng）用和人机交互，展示设备数据、安全数据、生产进度等，应用客户端可（kě）通过C/S和B/S两种方（fāng）式进行（háng）浏览。综合自动化信息（xī）集成平台的建设（shè），将有助于各级管理人员、技术人员及时准确了解掌（zhǎng）握本职工作所（suǒ）需（xū）的（de）各类信息（xī），特（tè）别（bié）是企业（yè）安全生（shēng）产（chǎn）的（de）动态运行信（xìn）息。及（jí）时准确地做（zuò）好安全（quán）生产（chǎn）调度指挥工作，及时准确地（dì）处理突发事件（jiàn），消除（chú）安（ān）全隐患，保证安全生（shēng）产（chǎn）。

2、数（shù）据采（cǎi）集（jí）

亚控采用开发驱（qū）动协（xié）议（yì）Kingioseserver数（shù）据采集平（píng）台的方（fāng）式进行数（shù）据采集。

对于支持以太网（wǎng）的设（shè）备，开发相应的驱动（dòng）协议，通过部署（shǔ）在服务器上的（de）Kingioseserver采（cǎi）集平台（tái）将设备参（cān）数（shù）采集到服务器，同时采集器支（zhī）持存储配置，将采集到的数据同步（bù）存储到工业（yè）数（shù）据库中（zhōng）。

对于串口设备，采（cǎi）用增（zēng）加串口（kǒu）服务器，将串口转换（huàn）成（chéng）网（wǎng）口（kǒu），将设备接入（rù）网络中，避免设备与服务器直连，保证所有现场设备与（yǔ）服务器处（chù）于局域网（wǎng）中，然后（hòu）通过开发的驱动协议将数据传输给采集器。

对于不具（jù）备接口的（de）设备，增加带（dài）有以太网模（mó）块的通（tōng）讯模块，将所需（xū）参数传输给采集器。

实时数（shù）据是整（zhěng）个企业生产和管（guǎn）理系统（tǒng）的基石，有了实时数据的支持，企业的生产活（huó）动才能够得到全面优化（huà）。实（shí）时（shí）数（shù）据的重（chóng）要性决（jué）定了一个系统数据采集的要求：实（shí）时性、准确（què）性和完整性（xìng）。

数据（jù）采（cǎi）集（jí）用户（hù）开发智能控制系（xì）统、综合管理系统、工业应用系统、故障诊断（duàn）系统等（děng），具有符合多种行业的通用协议标准，并（bìng）可定制通（tōng）信接口，完（wán）美实现（xiàn）人、设备与产品的（de）实（shí）时联通（tōng）、精确（què）识别、有效交互与智能（néng）控制。

（1）数据采集支持的（de）驱动和接口

DCS/SCADA/CNC/各类专用监控（kòng）系统
OPC（提供非DCOM配置的代理服务（wù）器（qì））、API接口、提供关（guān）系（xì）库（kù）接（jiē）口
PLC：支持主流PLC各（gè）类协议和多（duō）链（liàn）路接口转（zhuǎn）换
3000种（zhǒng）设备，5300多（duō）款驱（qū）动，丰富的（de）驱动程序，简单配置，完成稳定数据（jù）采（cǎi）集（jí）

（2）数据（jù）采集性能

亚控（kòng）数据（jù）采（cǎi）集（jí）器可以根据工艺参（cān）数的不同，分别设置（zhì）其采集频率、保存类型、存储时间等。比如为了准确抓取设备的（de）某种特（tè）性参（cān）数，需要进行毫秒（miǎo）级的高速采（cǎi）集，我们可以根据控制设（shè）备的通讯协（xié）议定制驱动接口。而一些外围数据比如能耗系统等采用秒级采集速（sù）度（dù）即（jí）可。

设（shè）置界面如下：

（3）数据缓存

支持断点续传（chuán），当（dāng）出现（xiàn）网（wǎng）络中断时，可进行（háng）数据缓存，当网络恢复后，按照（zhào）时序将数据传输给数据服务器，保证（zhèng）数（shù）据采集的（de）完整性。

3、数（shù）据库管理

一般地，工业现场（chǎng）的设备构成的（de）控制网络负责完成自动控制的功能，保（bǎo）证（zhèng）工厂（chǎng）的运行，但它（tā）难（nán）于让工厂（chǎng）操（cāo）作（zuò）和（hé）管理人员看到（dào）生产（chǎn）过（guò）程的（de）实际运行状况。king SCADA能够（gòu）很好地解决这一（yī）问题，它将数据从不同的数据源取（qǔ）过来（lái），并直观、形象地显示出来，供操作和管理人员操作（zuò）和分（fèn）析（xī）。

亚（yà）控SCADA软件支持上（shàng）千种国（guó）内外常用（yòng）设（shè）备的（de）通（tōng）讯协议，通过标准数据采集接（jiē）口（如OPC协议、MODBUS、DDE协议、TCP\IP协议、COM协议、API等方式）读（dú）取子系（xì）统指定（dìng）文件和设备的数据。

实现（xiàn）数据采集的（de）方法（fǎ），就是将各子系统的工艺过程中（zhōng）的参（cān）数和自动化控制系统（tǒng）所（suǒ）产生的信（xìn）息作为信息源进行采集，将采集到的（de）信息通过（guò）工（gōng）业网络的方式传输到信息化平台，再对生产现场的各（gè）种信息进行集（jí）成化整（zhěng）合（hé）和加工（gōng）处理（lǐ），形成统一的数据信息（xī）中心，供上层管理（lǐ）者（zhě）使用，以保证（zhèng）满足各（gè）个（gè）管理层对信（xìn）息的不同需求。

系统（tǒng）软（ruǎn）件支持通过RS232、RS422、RS485、以太（tài）网、移动GPRS、CDMA、GSM网络等方式和设备进行通讯（xùn）。支持（chí）主流的DCS、PLC、DDC、现场总（zǒng）线、智能仪表等通讯。支持不同协议（yì）的设（shè）备在一条通讯（xùn）链（liàn）路进行通讯，支持在大型SCADA系统中的远程通道冗余通讯。

King SCADA采集软件可以对各工程（chéng）单（dān）位时间内采集到的（de）数据进（jìn）行综（zōng）合（hé）分析，对采集的现场仪表、智能模块数据的详细（xì）情况进行性能（néng）监测，如数据块的使（shǐ）用情（qíng）况，具体变量值的变化率，读（dú）成功，读失败等等。提高了系（xì）统运行效率、保障实时性和减少延时处理。

在King SCADA的开放式结构中，系统（tǒng）可以与广泛的数（shù）据源交换数（shù）据，如（rú）IO驱动程序，ODBC数据库，OPC服务器，动态数（shù）据交换（huàn）（DDE）， ActiveX控件等，同时（shí）可（kě）以将（jiāng）数据（jù）以趋势曲线、报表（biǎo）等形式显示出来。

（1）I/O驱动程序

King SCADA提（tí）供广泛的高性（xìng）能的I/O驱动（dòng），目（mù）前提供在中国最流行的四百多种硬件设备（bèi）的（de）驱动（dòng）程序。高性（xìng）能的I/O驱动程序提供自动检查功能，能在极短（duǎn）的时间内报（bào）告故障的发生（shēng），诊断出（chū）出（chū）现故障的下位机，并且（qiě）通过短时间的尝试，可（kě）以自动恢复（fù）与下位机（jī）的通讯。

（2）开放的ODBC数据库（kù）连接

ODBC（开（kāi）放数（shù）据库（kù）互（hù）联）是微软（ruǎn）为数据库定义的开放（fàng）接（jiē）口（kǒu），遵循这个接（jiē）口，king SCADA可以和（hé）任何ODBC数据库连接，例如（rú），Microsoft Access， SQL Server和Oracle等。king SCADA使用结构化查（chá）询语言（SQL）作（zuò）为标（biāo）准的语（yǔ）言与ODBC数据库交换数据，它（tā）的典型应用是向MIS系统提（tí）交生产报告，从MIS系统取（qǔ）得生产（chǎn）计划，生产配方等。这些数据包括采（cǎi）集的变量值（zhí）以及报警记（jì）录、操作事件和登录事（shì）件（jiàn）等。

king SCADA SQL访问（wèn）功（gōng）能包括king SCADA SQL访问管理器（qì）和SQL函数两（liǎng）部（bù）分。

SQL访问管（guǎn）理器主要管（guǎn）理表格模板和记录体。通过表格模板可以在（zài）数据库（kù）中（zhōng）创建表格；这种类型的表格将（jiāng）具有指定的字段（duàn）名称、类型（xíng）、长度（dù）和索引类型。

记录体用来建立数据库的字（zì）段和king SCADA变量之间（jiān）的（de）联系。记录的查询、增加、删除、修改（gǎi）等（děng）工作都是通过记录体来（lái）进（jìn）行的。

记录体和表格模板（bǎn）都是在king SCADA的开发环境中进行的，在系统（tǒng）运行（háng）过程中，用户通过SQL函数完成对数（shù）据（jù）库的实际操作（zuò）。以下是一个对数据库的选择操（cāo）作（zuò）。实现的（de）功（gōng）能是（shì）从表格info中选（xuǎn）择出年（nián）龄（líng）超过50岁的人员的信息，并把（bǎ）选择结果放入BINDLIST记录体对应（yīng）的变量中去，并按（àn）照年龄（líng）字段排（pái）序。

（3）全面支持OPC标准

工业控制领域用到大量的现场设备，应用程序需要不断地（dì）和这些设备进行数（shù）据交互。在OPC出现以（yǐ）前，应用程序开发商需要不断地开发这些（xiē）设备的驱动程序（xù），这带来了大（dà）量重复性的开发工（gōng）作，也带来了很多问题。硬件供应商在硬件（jiàn）上做了一些小小（xiǎo）改动，应用（yòng）程序就可能需要重写（xiě）；同（tóng）时，由于不同设备甚至同一设备（bèi）的不同单元（yuán）驱动（dòng）程序可能不同，我们（men）很难期望同时对这些设（shè）备进行访问以优化操作。下图描述（shù）了传统工（gōng）业控制程序（xù）的开发，需（xū）要（yào）开（kāi）发大（dà）量（liàng）的不同设（shè）备的设备驱（qū）动程序。

OPC(OLE for process control)基金会将Microsoft的OLE/COM技术引入到过程（chéng）控制领域，制定了一套标准的OLE/COM接口协议，以便灵活而有效地在应用和过程（chéng）控制设备之间读写（xiě）数据。OPC规范采用（yòng）客户（hù）服务器模型，其实质是在硬件供（gòng）应（yīng）商（shāng）和软（ruǎn）件开（kāi）发商（shāng）之（zhī）间建立了（le）一套（tào）“游戏（xì）规则”，只要遵（zūn）循这套（tào）规则，数据交互对两者（zhě）来说都是透明（míng）的，硬（yìng）件供应商无需考虑应用程（chéng）序的多种需求和传输（shū）协议，软件开（kāi）发商也（yě）无需了（le）解硬（yìng）件的实（shí）质和（hé）操作过（guò）程（chéng）。

OPC带来的好处是（shì）显而（ér）易见（jiàn）的：

硬件供应商（shāng）只需提供一套（tào）符合OPC Server规范的程序组，无需考（kǎo）虑（lǜ）用户需（xū）求；软（ruǎn）件开发商无需重写大（dà）量的设（shè）备驱（qū）动程序；

用户在（zài）设备选型上有（yǒu）了更多（duō）的选择；

king SCADA7.5全面支（zhī）持OPC标（biāo）准。king SCADA本身既（jì）可以（yǐ）作为OPC服务器，也可（kě）以作（zuò）为OPC客户端。开发人员可（kě）以从任何一个OPC服务器直接获取动态数（shù）据，并集成（chéng）到king SCADA中。同时king SCADA可作为OPC服务器，向其他符合OPC规范的（de）厂商的（de）控制系统提供数据。

OPC节（jiē）省了不同厂商的控制系统相连的工作量和（hé）费用，同时使king SCADA之间的级联成为（wéi）可能，多个（gè）king SCADA OPC客户（hù）机无需直接连接到生产过程中，只需（xū）与king SCADA OPC服务器（qì）连接，就（jiù）可以（yǐ）看到（dào）整个工（gōng）厂的数据。

（4）动态数据交（jiāo）换（huàn）（DDE）

DDE是使用（yòng）共享内（nèi）存进行应用程序的数据交（jiāo）换的通讯方式。利用动态数据交换可以充分利用PC机丰富的（de）软件资源。king SCADA通过动态数据交换（huàn）（DDE）和其他应用程序（xù）交换数据。

Windows有一个在不同应用程序之间（jiān）交换数据（jù）的协议，称为DDE（动态（tài）数据交换）协议。通过DDE，开发（fā）者可以（yǐ）利用PC机丰富的软件资源来扩充“king SCADA”的功能，比如用电子表格（gé）程序（xù）从“king SCADA”的数（shù）据（jù）库中（zhōng）读取（qǔ）数据，对（duì）生产（chǎn）作业执行优化计算，然（rán）后（hòu）“king SCADA”再从电（diàn）子表格程序中读出结果来控制各个生产参数；可以利用VISUAL BASIC开发服务程序，完成数据采集、报表打印、多媒体（tǐ）声光报警等功能，从而很容易组成（chéng）一（yī）个完备（bèi）的（de）上位机管理系统（tǒng）；还可以和数据库程序、人工（gōng）智能（néng）程序、专家系统（tǒng）等进（jìn）行通（tōng）信。

king SCADA系统中的DDE变量用来完成（chéng）数（shù）据交换（huàn）。DDE变量不（bú）但和驱动程序，而且和（hé）各种Windows下DDE兼容的应用程（chéng）序（如（rú）Excel、VB等）交换（huàn）数据（jù）。

（5）功能强大的（de）ActiveX控件

King SCADA全面支持（chí）ActiveX控（kòng）件。king SCADA中可以插入（rù）任何标（biāo）准windows ActiveX可视控件，用户可（kě）以（yǐ）根据需（xū）要自（zì）己编写（xiě）ActiveX控（kòng）件或选用其他（tā）厂商开发的控件，在king SCADA运行（háng）系统中与king SCADA变量（liàng）和自定（dìng）义（yì）函数交（jiāo）互（hù）作用。

例如，利（lì）用第三方厂家提供的“趋势（shì）曲线”控件（jiàn）制作交流（liú）电压曲线（xiàn），在king SCADA中用（yòng）户（hù）只需要从（cóng）控件列表（本机（jī）上所有的控件（jiàn）都将列出）中（zhōng）选择插入该控件“Trend.Trend”，在控件的动画连（lián）接中，用户（hù）输入与该控件属性关联的变量（liàng）（如输出数值，X、Y轴范围值等），在控件事件中定义控件事件函数（可以调用king SCADA系统函数或自定义函数），如定义双（shuāng）击趋（qū）势（shì）曲线时执行的动作等。

同时，在（zài）king SCADA的（de）命令语言连接中，可以更改或（huò）引（yǐn）用控件的属性值（zhí），可以调用控件（jiàn）的方法（fǎ），执行（háng）控件的操作。

运行时曲线将跟随king SCADA的相（xiàng）关联的（de）变量值（zhí）的变化而变化，因此可（kě）以动态（tài）改变相（xiàng）关联变量的值，从而改变趋势曲线（xiàn），或（huò）者通过改变控件的（de）参数（shù）值来改变king SCADA的变量值。

利用控件可以完成许多事情，例（lì）如（rú），king SCADA中（zhōng）可（kě）以利用Gif控件调入Gif动画，甚（shèn）至在（zài）运行过程中（zhōng）可（kě）以通过更改Gif控件的Gif动画的文件名来（lái）替换动（dòng）画；利用Microsoft的声音和视频（pín）等多媒体控件（jiàn），可以（yǐ）在king SCADA中播放（fàng）声音和视频图像（xiàng），并可在（zài）运（yùn）行时通过对控件进（jìn）行操作来暂停、继（jì）续、更该声（shēng）音或视频文（wén）件等等；用户编写自（zì）己的ActiveX控件来实现运（yùn）行时（shí）进行大（dà）量复（fù）杂的算法以及对数据（jù）库的操作，本文就是通过ActiveX控（kòng）件得到（dào）音乐喷泉控制集（jí）的（de）。

（6）性能卓越的高速历史数据库

数据存储对于任何一（yī）个工业系统（tǒng）来说都是至关重要的，随（suí）着自动化（huà）程度的提高（gāo），对数据的存储（chǔ）空间、速度，和查询速（sù）度等方面的要求也越（yuè）来越高（gāo）。一般软件都（dōu）存在着存储速度慢、占用空间大、查询效率低（dī）等（děng）不足之处。对于大规模的、高要求（qiú）的系统来说，解决这（zhè）个问题成了当务之急。king SCADA顺应这种（zhǒng）发展趋势，提供了高速历史（shǐ）数（shù）据库，其特（tè）点有：

历史数据（jù）实（shí）现高速存储和查询历史数据的存（cún）储达到毫秒级，查询速度大大提高（gāo）。
高效率存储功能（néng）存储（chǔ）占用空（kōng）间大大降低，数据压缩比（bǐ）达到20%以下，极大程度的节约（yuē）了（le）空间。
完整实现后（hòu）期（qī）的数（shù）据（jù）插入和（hé）合并如拨号网络系统，当（dāng）通过拨号（hào），网络连通后，可以将各地采集站点（diǎn）上存储（chǔ）的历史数据（jù）库与中心控制站存储（chǔ）的原有的相应（yīng）站点的历史（shǐ）库（kù）进行合并，实现历史数据保存（cún）的完整性。
完（wán）善的网络数（shù）据处理网络间历史数据的（de）传输、合（hé）并，都是通过压缩数（shù）据形式（shì）进（jìn）行的，使数据传输更（gèng）快捷，先进的网络故（gù）障诊（zhěn）断手段（duàn）和传输技（jì）术避免了数（shù）据传输（shū）的遗漏和错误（wù）。
历史数据整合功能如何将这（zhè）些（xiē）数据保（bǎo）存（cún）到上位机（jī），并与原来的数据库合并（bìng）是一个比较棘手的问题（tí）。king SCADA7.5的历（lì）史库专门（mén）为这种情况设置了接口（kǒu），可以将（jiāng）设备中（zhōng）存储（chǔ）的（de）历史（shǐ）数据（jù）完整无缺（quē）的合并到（dào）king SCADA历史库中来（lái）。

（7）强大（dà）的网（wǎng）络冗（rǒng）余（yú）功（gōng）能（néng）

king SCADA7.5完全基于网（wǎng）络的概（gài）念，可运行在基于TCP/IP网络协议（yì）的网上，使用户能够实现上、下位机以及更高层次的厂级连网，另外，随着（zhe）您网络（luò）的无限（xiàn）蔓延，king SCADA的Internet功能可以（yǐ）使您的（de）数据在任何时（shí）间（jiān）、任（rèn）何（hé）地点畅通无阻。king SCADA每（měi）一（yī）台数据采集站从工业现场采（cǎi）集的数据，可以被网络上的所有其他站点直接访问，同时支持分布式网络报（bào）警、分布式（shì）历史数据库等，功能强大（dà），稳定可靠。/p>

king SCADA的网络是一种基于分（fèn）布式（shì）处理的柔性结（jié）构。在（zài）一个分（fèn）布的系统上，可以将整个应用程序分配给多（duō）个服务器（qì），这样可以提高项目（mù）的（de）整体容量结构并改善系统的性能。